کاهش ریسک بوشینگ های ترانسفورماتور: یک مورد مطالعاتی از جنوب شرقی آسیا
آمارها نشان می‌دهد که بوشینگ‌ها یکی از اصلی ترین عوامل موثر در خرابی ترانسفورماتورها هستند. بنابراین شکست آن ها تأثیر زیادی بر قابلیت اطمینان و همچنین ایمنی سیستم و اپراتورهای مدیریت دارایی دارد. با توجه به این موضوع، عمده خدمات در جنوب شرقی آسیا اقدام به تحقیق در مورد قابلیت اطمینان بوشینگ بوده و همچنین اقدامات مشترک برای کاهش خرابی بوشینگ را تدوین کردند. این نظرسنجی که در سال ۲۰۱۵ و توسط INMR و با همکاری مهندسین S. Gobi Kannan ، Chitapon Jedwanna و Henny Ika انجام شد ، به ترتیب در (Tenaga Nasional Berhad) در مالزی، سازمان تولید برق در تایلند (EGAT) و (Perusahaan Listrik Negara) در اندونزی ، خلاصه شکست و علت اصلی در هر یک از شکست ها و خرابی های ایجاد شده بین سال های ۲۰۰۱ تا ۲۰۱۵ را مورد بحث قرار داد. شیوه های مختلف در بین اعضای با هدف بهبود انتخاب ، مشخصات، طراحی ، ارزیابی شرایط ، ذخیره سازی و استفاده از بوشینگ ها مورد بحث قرار گرفت. این تغییرات برای تأثیر واقعی بر ایمنی و عملکرد ترانسفورماتورها و شبکه به عنوان یک اصل ضروری تلقی شد. شیوه های نگهداری موجود، استانداردها و فناوری های بوشینگ همه در صنعت به خوبی تثبیت شده اند، اگر چه هرکدام مزایا و معایب نسبی خود را دارند. اشکال در کارها عمدتا به دلیل تفاوت در استراتژی های موجود برای نگهداری و معیارهای پذیرش برای رفع تخریب بوشینگ است. همچنین از نظر سهولت در نگهداری لوازم یدکی استراتژیک و الزامات بعدی، استاندارد خاصی وجود ندارد. به عنوان مثال ، مضرات کاغذ روغنی آغشته به روغن (OIP) عمدتا مربوط به خطر آتش سوزی و مشکلات زیست محیطی است. در مورد بوشینگ‌های آغشته به رزین (RIP)، خطر جذب رطوبت در هنگام ذخیره سازی یک مسئله مهم است. برای تدوین برنامه عملی برای بهبود عملکرد بوشینگ ، باید این معایب را بصورت جداگانه برطرف کرد. با نگاه به آینده ، برخی از تأسیسات عضو نیز راه حل های جدید فن آوری از جمله بوشینگ های مصنوعی آغشته به رزین (RIS) و فناوری موانع رطوبت RIP را که هنوز مورد ارزیابی قرار گرفته اند، راه اندازی کردند.
کمیته نگهداری از خدمات ASEAN (JMCC) در سال ۲۰۰۲ تشکیل شد که شامل ۳ سیستم انتقال در منطقه، یعنی TNB مالزی ، PLN اندونزی و EGAT تایلند است. این تأسیسات اعضا تقریباً ۶۰٪ تقاضای انرژی در منطقه را بر اساس چشم انداز تقاضای انرژی و تأمین انرژی APEC تأمین می کنند. از سال ۲۰۱۶ ، ناوگان نصب شده آنها شامل ۳،۳۶۷ ترانسفورماتور تا ۵۰۰ کیلوولت با ظرفیت نصب کل ۲۹۲،۷۶۰ مگاولت آمپر بود. این شبکه ها در کل ۹۶۷۵۷ کیلومتر خطوط هوایی و کابل را شامل می شود.
شکل ۱: مکان تأسیسات آسیایی
شکل ۲: راهنمای بوشینگ ترانسفورماتور آسیایی
در سال های اخیر ، خرابی بوشینگ های ولتاژ بالا تأثیر قابل توجهی در قابلیت اطمینان سیستم و ایمنی سیستم و اپراتورهای مدیریت دارایی در این منطقه داشته است. این موضوع سه تأسیس مهم آسیایی را برانگیخته است تا در یک مطالعه پیمایشی قابلیت اطمینان بوشینگ مشترک و تدوین اقدامات کاهشی خرابی برای بهبود عملکرد بوشینگ اقدام کنند. نتیجه این کار انتشار اولین راهنمای بوشینگ ترانسفورماتور (T.2) در سال ۲۰۱۵ بود. این راهنما شامل مجموعه ای از اطلاعات در مورد مشکلات تاریخی، آموخته های تجربه شده ، بهترین روش ها در بین اعضا و اقدامات کاهش خطر است.
آمارهای خرابی و شکست
آماری که شکست های عمده و بزرگ ترانسفورماتورهای قدرت در سیستم اعضای JMCC از سال ۲۰۰۱ تا اواخر سال ۲۰۱۴ نشان می‌دهد ، می‌توان نتیجه گرفت که تقریبا ۲۳٪ (یا ۴۸ مورد از همه خرابی ها) ناشی از خرابی بوشینگ ها است. برای اهداف استاندارد، خرابی در نظرسنجی به عنوان رویدادی تعریف شده است که شامل اجزای اصلی ترانسفورماتور است که نیاز به تعمیر عمده / جایگزینی جزء یا خود ترانسفورماتور دارد.
شکل ۳: خرابی ترانسفورماتور که شامل اصلی ترین اجزا توسط تأسیسات از ۲۰۰۱ تا سپتامبر ۲۰۱۴٫
شکل ۴: میزان خرابی و آتش سوزی: ۲۰۰۱ – ۲۰۱۵٫
آمار میزان خرابی و آتش سوزی از سال ۲۰۰۱ در شکل ۴ نشان داده شده است. بر اساس این حوادث ، آشکار شد که شکست بوشینگ ها در تاسیسات عضو ، روند رو به رشدی داشته اما در طی ۳ سال گذشته یعنی تا سال ۲۰۱۵ ، به صورت مسطح درآمده است. به طور متوسط شامل ۵/۳ شکست در سال با ۷۵ درصد آتش سوزی در میان تمام خرابی های بوشینگ بود. هیچ مشکلی در بوشینگ های RIP در طول دوره بررسی به ثبت نرسید و پیشرفت های تحقق یافته در طی دوره ۳ ساله اخیر به احتمال زیاد به دلیل اقدامات پیشگیرانه در بین برنامه های کاربردی برای کاهش احتمال بروز نارسایی ها و خرابی بود.
تجزیه و تحلیل توزیع ویبول برای خرابی های بوشینگ TNB، EGAT و PLN نشان می دهد که عمر کلی بوشینگ قبل از خرابی در سطح اطمینان ۹۵٪ پیش بینی می شود که به طور متوسط حدود ۱۵٫۳ سال باشد. شکل ۵ در زیر خلاصه ای از عمر در سال برای تأسیسات مربوطه است ، در EGAT بالاترین رکورد عمر خدمات با میانگین ۱۸/۱۸ سال ثبت شده است.
شکل ۵: تجزیه و تحلیل توزیع ویبول از خرابی بوشینگ: از سال ۲۰۰۱ تا سپتامبر ۲۰۱۴٫
جدول ۱ در زیر خلاصه وقایع خرابی و علل ریشه ای احتمالی است ، همانطور که در بررسی قابلیت اطمینان بوشینگ توسط EGAT-TNB-PLN از ۲۰۰۱ تا سپتامبر ۲۰۱۴ ثبت شده است. کارگروه تجزیه و تحلیل دقیق از این علل ریشه ای گزارش شده انجام نداد و صرفاً فرض می کرد که اطلاعات اعضای آن براساس تفسیر آن ها به اندازه کافی دقیق باشد.
| مجموع | TNB | PLN | EGAT | احتمال علت ریشه ای | ||||
| % | تعداد خرابی | % | تعداد خرابی | % | تعداد خرابی | % | تعداد خرابی | |
| ۲۷٫۱ | ۱۳ | ۳۶٫۸ | ۷ | ۴٫۸ | ۱ | ۶۲٫۵ | ۵ | خرابی و پیری عایق اصلی |
| ۴٫۲ | ۲ | ۱۰٫۵ | ۲ | ۰ | ۰ | ۰ | ۰ | نفوذ رطوبت |
| ۸٫۳ | ۴ | ۱۵٫۸ | ۳ | ۰ | ۰ | ۱۲٫۵ | ۱ | مشکلات شیر تست |
| ۸٫۳ | ۴ | ۱۵٫۸ | ۳ | ۰ | ۰ | ۱۲٫۵ | ۱ | طراحی و ساخت |
| ۱۰٫۴ | ۵ | ۱۰٫۵ | ۲ | ۱۴٫۳ | ۳ | ۰ | ۰ | حوادث سیستمی و صاعقه |
| ۲٫۱ | ۱ | ۵٫۳ | ۱ | ۰ | ۰ | ۰ | ۰ | قوس الکتریکی خارجی |
| ۲٫۱ | ۱ | ۰ | ۰ | ۴٫۸ | ۱ | ۰ | ۰ | نشت گاز عایق |
| ۳۷٫۵ | ۱۸ | ۵٫۳ | ۱ | ۷۶٫۲ | ۱۶ | ۱۲٫۵ | ۱ | ناشناخته |
با استناد به موارد ذکر شده‌ی فوق (یعنی جدول ۱ و شکل ۵) می توان نتیجه گرفت که تعداد بالای خرابی های گزارش شده مربوط به موارد عایق اصلی بوده است که تقریباً ۲۷٪ از کل خرابی ها را به همراه داشته است. با این حال پیش بینی می شود این درصد از آنجا که سهم قابل توجهی (۵/۳۷ درصد) از علل اصلی خرابی توسط سازمان های عضو “ناشناخته” است ، بزرگتر باشد. دلیل طبقه بندی آن ها به عنوان “ناشناخته” را می توان با این واقعیت توضیح داد که هیچ تجزیه و تحلیل تفصیلی انجام نشده است. علاوه بر این، برخی از حوادث آنچنان باعث آسیب فاجعه بار به اجزای سیستم زده اند که امکان تجزیه و تحلیل در این زمینه وجود ندارد.
شکل ۵: طبقه بندی ریشه و علت خرابی بوشینگ از سال ۲۰۰۱ تا ۲۰۱۴٫
بررسی عملکرد تعمیر و نگهداری
در طول دوره بررسی، مشاهده شد که اعضای تأسیسات برخی از تکنیک های تشخیصی غیر خطی و / یا آنلاین در سیستم های خود برای نظارت بر سلامت بوشینگ استفاده کرده‌اند. به این ترتیب، کارگروه به منظور ساده سازی تدوین بهترین شیوه ها و فواصل بهینه برای هر نوع فعالیت نگهداری ، این شیوه های مختلف را گردآوری کرد. جدول ۲ تکنیک های مختلف تشخیصی را در بین تأسیسات عضو خلاصه می کند و نشان می دهد که این موضوع بسیار وابسته به این است که بوشینگ ها به تنهایی یا در کنار هم نصب شده اند و همچنین کاربرد آن ها چیست.
توجه: R = روتین ، I = تحقیق ، N = مورد استفاده گسترده نیست / تحت مطالعه یا تحقیق توجه داشته باشید: فاصله آزمایش فقط در صورتی انجام می شود که آزمون به صورت روتین انجام شود.
| عملیات | شرایط خدمات | روش تشخیصی | مشکل | ||
| PLN | TNB | EGAT | |||
| R(1Y) یا R(2Y) وابستگی محلی | R(4Y) | R(6Y) | آفلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | رطوبت |
| R(new) | N | I (برای ترانسفورماتورهای ۵۰۰ کیلوولت) | آنلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | |
| I | I | I | آفلاین | مقاومت عایق DC | |
| I | I | I | آفلاین | یقه گرم | |
| I | I | I | آفلاین | پاسخ فرکانسی دی الکتریک | |
| I | I | I | آفلاین | آزمایش کیفیت روغن | |
| N | N | N | آنلاین | تخلیه جزئی | کرونا |
| N | N | N | آنلاین | ولتاژ موثر رادیویی | |
| R(1Y) یا R(2Y) وابستگی محلی | R(4Y) | R(6Y) | آفلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | پیری |
| N | N | I (برای ترانسفورماتورهای ۵۰۰ کیلوولت) | آنلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | |
| N | R(4Y) | I | آفلاین | مقاومت عایق DC | |
| N | I | I | آفلاین | پاسخ فرکانسی دی الکتریک | |
| I | I | I | آفلاین | کیفیت روغن / DGA | |
| N | R(4Y) | R(6Y) | آفلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | کندانسور اتصال کوتاه شده |
| N | N | I (برای ترانسفورماتورهای ۵۰۰ کیلوولت) | آنلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | |
| N | I | I | آفلاین | تحلیل پاسخ دی الکتریک | |
| I | N | N | آنلاین | تخلیه جزئی | تخلیه سطح داخلی |
| N | آنلاین | ولتاژ موثر رادیوییی | |||
| R(1Y) یا R(2Y) وابستگی محلی | R(4Y) | R(6Y) | آفلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | |
| R(new) | N | I (برای ترانسفورماتورهای ۵۰۰ کیلوولت) | آنلاین | ظرفیت خازنی / ضریب قدرت | |
| N | I | I | آفلاین | تحلیل پاسخ دی الکتریک | |
| I | I | I | آفلاین | کیفیت روغن / DGA | |
| R(1m) | R(6m) | R(6m) | آنلاین | اسکن با مادون قرمز | اتصال ضعیف |
| R(1w) | R(2m) | R(1w) | آنلاین | بازرسی بصری | نشت محفظه روغن / آسیب به دلیل آلودگی عایقی |
جدول ۲: خلاصه تکنیک های تشخیصی که مورد استفاده قرار می گیرند
براساس این بررسی، علیرغم تغییر در استراتژی ها و تکنیک ها، متداول ترین تکنیک های ارزیابی وضعیت بوشینگ درگیر با استفاده از ضریب تخلیه (DF) / ضریب توان (PF) و اندازه گیری ظرفیت خازنی است. سپس نتایج آزمون در هر مورد با مقادیر نامگذاری یا یافته های آزمایش های قبلی مقایسه شد. افزایش یا کاهش از مقادیر مرجع معمولاً نشانه آلودگی و یا خراب شدن سیستم عایق است. محدودیت های حداکثر تغییر مجاز بسته به تولید کننده و نوع مربوطه می‌باشد و این راهنما همچنین حاکی از محدودیت های تفسیر بر اساس آمار جمعیت است (مشترک در میان تأسیسات مشارکت کننده است، همانطور که در بخش زیر نشان داده شده است).
طراحی اولیه بوشینگ OIP و RIP یکسان است. با این وجود، تفاوت های خاصی در نتیجه پارامترهای مختلف آزمون پیری آن ها وجود دارد. در مورد بوشینگ OIP ، افزایش ضریب توان یک پارامتر شناخته شده برای نشان دادن پیری عایق است. علاوه بر این، تجزیه و تحلیل گاز محلول (DGA) ممکن است اطلاعات مربوط به قابلیت اطمینان عملیاتی را ارائه دهد. هرگونه افزایش در ظرفیت C1 نشان دهنده یک شکست جزئی است. با این حال ، اولین خرابی جزئی میتواند به طور مستقیم با تجزیه کامل عایق، و در نتیجه خرابی فاجعه آمیز دنبال شود. بنابراین ، C1 در واقع یک پارامتر پیری کافی نیست. برای یک بوشینگ RIP ، هرگونه خرابی جزئی محدود به محل آن بدون تعامل با هسته کندانسور است. این موضوع به این دلیل است که هسته کندانسور جامد است، برخلاف هسته کندانسور OIP که در آن گازهای تولید شده و روغن آلوده در کل هسته توزیع می شود. بوشینگ های RIP حاوی روغن نیستند و بنابراین هیچ پیری روغن نمی‌تواند رخ دهد. افزایش در ضریب قدرت ناشی از افزایش پیری نیست، بلکه این رطوبت هوا است که عایق را تضعیف می کند. این معمولاً برای بوشینگ های نصب شده مشکلی ایجاد نمی کند ولی ممکن است در شرایط نامناسب نگهداری شده باشد. با استفاده از روش خشک کردن مناسب ، هرگونه رطوبت ورودی به هسته کندانسور قابل حذف است.
در هر دو نوع بوشینگ ، OIP و RIP ، اگر مقادیر اندازه گیری شده با مقادیر آزمون معمول مقایسه شود ، باید از تأثیر ظرفیت های سرگردان استفاده شود. اندازه گیری اثر انگشت که پس از نصب بوشینگ در موقعیت نهایی آن گرفته شده ، بهترین مرجع برای اندازه گیری های بیشتر است.
| RIP | OIP | |
| · تخلیه جزئی · ظرفیت خازن سرگردان · دما / | · تخلیه جزئی · ظرفیت خازن سرگردان · دما / | C1 |
| · ظرفیت خازن سرگردان | · ظرفیت خازن سرگردان | C2 |
| · رطوبت · دما | · پیری · دما | % ضریب قدرت C1 |
| · رطوبت | · پیری | % ضریب قدرت C2 |
جدول ۳: تأثیر پارامترهای اندازه گیری برای بوشینگ های OIP و RIP.
بررسی راهنمای تعمیرات و نگهداری
آنالیز هیستوگرام در شکل ۶ بر اساس کل جمعیت ۴۵۱۷ پارامتر اندازه گیری برای ضریب توان انجام شده است. میانگین کلی ضریب توان بدست آمده از سه عضو مشارکت کننده تقریباً ۰٫۳۱٪ برای بوشینگ OIP و ۰٫۳۳٪ برای بوشینگ های نوع RIP محاسبه شد. اما لازم به ذکر است که اندازه گیری های انجام شده‌ی مربوط به PLN، از این میانگین فاصله معنی داری داشت. در برخی از داده ها که ضریب توان بزرگتر از ۱۰% بود در این تجزیه و تحلیل در نظر گرفته نشده است، زیرا مقادیر واقع بینانه فرض نشده بودند.
شکل ۶: تجزیه و تحلیل هیستوگرام برای اندازه گیری داده های جمعیت بوشینگ در TNB ، EGAT و PLN.
مقادیر در صدهای مختلف بر اساس تجزیه و تحلیل هیستوگرام فوق (نشان داده شده در جدول ۴ و شکل ۷) نشان می دهد که میزان خرابی به حدود ۹۲ درصد در مقدار مطلق ۰٫۵ درصد افزایش می‌یابد. این به خوبی با محدوده ذکر شده در IEEE همبستگی دارد و این شیب به میزان قابل توجهی در مقدار ۹۸ درصد ، تقریباً ۰٫۷٪ افزایش می‌یابد ، که در این حالت با محدوده‌ی استاندارد IEC همبستگی خوبی دارد.
| ۹۹ | ۹۸ | ۹۵ | ۹۰ | ۵۰ | درصد |
| ۰٫۶۸ | ۰٫۶۲ | ۰٫۵۹ | ۰٫۵۴ | ۰٫۳۳ | RIP |
| ۱٫۱ | ۰٫۷۲ | ۰٫۵۶ | ۰٫۴۷ | ۰٫۳۱ | OIP |
| ۱٫۰۲ | ۰٫۷۱ | ۰٫۵۶ | ۰٫۴۷ | ۰٫۳۲ | TNB |
| ۱٫۱۸ | ۰٫۹۷ | ۰٫۷۶ | ۰٫۵۵ | ۰٫۳۲ | PLN |
| ۰٫۷۶ | ۰٫۶ | ۰٫۴۸ | ۰٫۴۶ | ۰٫۲۹ | EGAT |
| ۱٫۰۳ | ۰٫۷۷ | ۰٫۵۸ | ۰٫۴۸ | ۰٫۳۱ | همه |
جدول ۴: PF (C1) در صدهای مختلف برای بوشینگ‌های OIP و RIP
با توجه به این نتیجه گیری، سازمان های عضو موافقت کردند که درصد ۹۰ به عنوان “حد خوب” برای بوشینگ های خدماتی و همچنین واحدهای جدید در نظر گرفته شود. “حد احتیاط” در محدوده ۹۵ تا ۹۸٪ است. فراتر از محدودیت ۹۸٪ ، بوشینگ در شرایط نامطلوب تلقی می‌شود و برای جلوگیری از خرابی نیاز به توجه فوری دارد. اعضای برنامه همچنین به این نتیجه رسیدند که مقدار PF مطلق بوشینگ به مواد و طرح بستگی دارد. بنابراین ، ارزیابی بوشینگ بر اساس مقادیر مطلق ممکن است در همه موارد شاخص خوبی نباشد. همچنین توافق شد که هرگونه تغییر مهم در راه‌اندازی اولیه یا مقدار اولیه ، نگرانی را ایجاد کرده و نیاز به اقدامات فوری اصلاحی داشته باشد. این اطلاعات پس از آن به عنوان مبنایی برای بررسی معیارهای موجود در مورد تعمیرات و نگهداری و تدوین استانداردهای جدید ، تحت ضمانت و شرایط خدمات، مورد استفاده قرار گرفت.
شکل ۷: PF (C1) در صدهای مختلف برای بوشینگ‌های OIP و RIP
جدول ۵: راهنمای تفسیر (بهره برداری جدید)
| تذکرات | محدوده ها | پارامتر ها | شماره |
| اگر از محدوده فراتر رفت نتایج با FAT چک شود و بررسی های بیشتری صورت پذیرد. دمای مرجع میتواند از میانگین دمای بالای روغن و دمای محیط برای بوشینگ های مورد استفاده در فضای باز انتخاب شود | ۱٫ مقدار مطلق ۰٫۵ در ۲۰ درجه سانتیگراد ۲٫ برای بوشینگ های یکسان بین دو فاز باید سازگار باشد | مقدار ضریب قدرت C1 اصلاح شده به ۲۰ درجه سانتیگراد | ۱ |
| باید بین + و – ۵% مقدار نامی باشد | تغییر ظرفیت خازنی C1 | ۲ | |
| از سوابق برای داشتن مرجع بیشتر بهره ببرید | محدوده قابل قبولی وجود ندارد | مقدار ظرفیت خازنی C2 | ۳ |
| از سوابق برای داشتن مرجع بیشتر بهره ببرید | محدوده قابل قبولی وجود ندارد | PF (C2) با دمای اصلاح نشده | ۴ |
جدول ۶: تحت ضمانت بین ۱ تا ۵ سال
| تذکرات | محدوده ها | پارامتر ها | شماره | ||
| اگر از محدوده فراتر رفت نتایج با FAT چک شود و بررسی های بیشتری با OEM یا راهنمای حل مشکلات صورت پذیرد. دمای مرجع میتواند از میانگین دمای بالای روغن و دمای محیط برای بوشینگ های مورد استفاده در فضای باز انتخاب شود. برای بوشینگ های RIP ضریب اصلاح نیاز نیست | ۱٫ مقدار مطلق ۰٫۵ در ۲۰ درجه سانتیگراد ۲٫ برای بوشینگ های یکسان بین دو فاز باید سازگار باشد | مقدار ضریب قدرت C1 اصلاح شده به ۲۰ درجه سانتیگراد | ۱ | ||
| باید بین + و – ۵% مقدار نامی / مبانی اولیه باشد | تغییر ظرفیت خازنی C1 | ۲ | |||
| از سوابق برای داشتن مرجع بیشتر بهره ببرید | افزایش یا کاهش از مقادیر اولیه سازگار بین فاز ها اهمیتی ندارد | مقدار ظرفیت خازنی C2 | ۳ | ||
| از سوابق برای داشتن مرجع بیشتر بهره ببرید | افزایش یا کاهش از مقادیر اولیه سازگار بین فاز ها اهمیتی ندارد
| PF (C2) با دمای اصلاح نشده | ۴ | ||
| اسکن مادون قرمز بوشینگ ها | ۵ | ||||
| برای اصلاح اتصال شرایط بوشینگ ها یا شرایط آزمون: ضعیف: تعمیر فوری احتیاط: بازبینی و بررسی بیشتر و تعمیر در صورت بدتر شدن اوضاع خوب: نیاز به انجام کاری نیست حداکثر افزایش دما در حداکثر میزان بارگزاری افزایش تغییر دمای اندازه گیری شده اسکن حرارتی EGAT روی شیر تست و بالای بوشینگ که یک روش موثر در تشخیص مشکلات حرارتی محلی به شمار می رود | حداکثر تغییر دمای محیط / مرجع در حداکثر میزان بارگزاری | ترمینال، گیره و کلاهک بوشینگ | a | ||
| تغییر دمای بین فاز ها | |||||
| شیر تست بوشینگ، مخزن و کلاهک / سر بوشینگ | b | ||||
| بدنه بوشینگ / سطح (بین فاز ها) | c | ||||
| ملاحظات | ضعیف | احتیاط | خوب | پارامتر ها | شماره | |
| اگر از محدوده فراتر رفت بررسی های بیشتری با OEM یا راهنمای حل مشکلات صورت پذیرد. دمای مرجع میتواند از میانگین دمای بالای روغن و دمای محیط برای بوشینگ های مورد استفاده در فضای باز انتخاب شود. برای بوشینگ های RIP ضریب اصلاح نیاز نیست | مقدار مطلق ضریب قدرت C1 اصلاح شده در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد | ۱ | ||||
| سه بار تغییر از مقدار اویه | دو بار تغییر از مقدار اویه |
| تغییر افزایشی ضریب قدرت C1 از مقدار اولیه | ۲ | ||
| ۵ تا ۱۰% | تغییر ظرفیت خازنی C1 | ۳ | ||||
| افزایش یا کاهش از مقادیر اولیه سازگار بین فاز ها اهمیتی ندارد | مقدار ظرفیت خازنی C2 | ۴ | ||||
| افزایش یا کاهش از مقادیر سازگار بین فاز ها اهمیتی ندارد | ضریب قدرت C2 بدون اصلاح دما | ۵ | ||||
| برای اصلاح اتصال شرایط بوشینگ ها یا شرایط آزمون: ضعیف: تعمیر فوری احتیاط: بازبینی و بررسی بیشتر و تعمیر در صورت بدتر شدن اوضاع خوب: نیاز به انجام کاری نیست حداکثر افزایش دما در حداکثر میزان بارگزاری افزایش تغییر دمای اندازه گیری شده اسکن حرارتی EGAT روی شیر تست و بالای بوشینگ که یک روش موثر در تشخیص مشکلات حرارتی محلی به شمار می رود | اسکن مادون قرمز بوشینگ | ۶ | ||||
| ۴۰ – ۷۰ k | افزایش حداکثر اختلاف دمای محیط / مرجع در حداکثر میزان بارگزاری | ترمینال، گیره و کلاهک بوشینگ | a | |||
| ۱۰ – ۲۰ k | اختلاف دمای بین فاز ها | |||||
| ۱۰ – ۳۵ k | شیر تست بوشینگ، مخزن و کلاهک / سر بوشینگ | b | ||||
| ۵ – ۱۵ k | بدنه بوشینگ / سطح بین فاز ها | c | ||||
| تنها برای اهداف بررسی و در شرایط ضروری اگر مقدار ضریب قدرت و C1 از حد ضعیف فراتر رفت | استاندار ها و توصیه های IEC 61464 و IEC 60296 یا OEM | نمونه برداری از روغن | ۷ | |||